Seguridad de TI vs. Seguridad de OT: Por qué las reglas de su centro de datos no se aplican en la planta de producción

Introducción

La seguridad de TI y la de OT comparten un mismo objetivo: proteger la información y la operación.Pero mientras que la primera busca garantizar la confidencialidad y disponibilidad de los datos, la segunda prioriza la seguridad física y la continuidad del proceso productivo.

Según el informe IBM X-Force Threat Intelligence Index 2024, los ataques a entornos industriales aumentaron un 40% en los últimos dos años, impulsados por la interconexión entre redes IT y OT.

Este artículo está dirigido a ingenieros de automatización, especialistas en ciberseguridad, responsables de planta y líderes de tecnología que buscan comprender cómo equilibrar la protección y la productividad en entornos industriales.

1. Diferencias fundamentales entre TI y OT

Aunque ambos mundos comparten principios de seguridad, sus objetivos y restricciones operativas son distintos. Comprender estas diferencias es clave para evitar errores en la implementación de políticas o controles.

Ejemplo aplicado:Un parche de seguridad en TI puede aplicarse con relativa rapidez. En OT, una actualización no probada podría detener una línea de producción o alterar un proceso crítico.

2. Por qué las políticas de TI no se pueden aplicar directamente en OT

Intentar replicar las estrategias de TI en OT suele generar conflictos entre los equipos de ciberseguridad y producción. Las causas principales son:

• Requerimientos de disponibilidad absoluta: una planta no puede detenerse por un escaneo de red o una actualización automática.

• Equipos legacy: muchos dispositivos OT no fueron diseñados con seguridad integrada y carecen de compatibilidad con herramientas de TI modernas.

• Protocolos propietarios: la comunicación en OT utiliza protocolos específicos (Modbus, Profinet, DNP3), distintos a los de TI.

• Riesgo de impacto físico: un error de configuración puede traducirse en una parada de máquina, una fuga o un accidente.

3. Desafíos en la convergencia TI/OT

La fusión entre entornos IT y OT es inevitable en la era de la digitalización industrial, pero trae consigo retos significativos:

1. Falta de visibilidad: muchas redes OT operan con activos no inventariados o sin monitoreo continuo.

2. Brecha cultural: los equipos de IT priorizan la seguridad; los de OT, la producción.

3. Riesgos de conectividad: integrar la planta al ERP o al sistema MES abre nuevas superficies de ataque.

4. Responsabilidades difusas: ¿quién gestiona la ciberseguridad de los PLC o los servidores SCADA?

Ejemplo real:En 2021, un ataque de ransomware paralizó la red de una empresa alimentaria. Aunque el ataque inició en sistemas IT, la propagación alcanzó los controladores OT, deteniendo la producción por más de 48 horas.

4. Estrategias para integrar seguridad IT y OT sin conflictos

La solución no está en aplicar una disciplina sobre la otra, sino en armonizarlas mediante una estrategia de seguridad industrial coordinada.

🔹 1. Segmentación de redes

Separar las redes IT y OT mediante zonas y conductos definidos (ISA/IEC 62443).Esto limita la propagación de ataques y facilita el control de accesos.

🔹 2. Inventario y monitoreo de activos OT

Utilizar herramientas especializadas como Claroty, Nozomi Networks o Tenable OT Security para mapear dispositivos y detectar anomalías.

🔹 3. Políticas adaptadas al entorno industrial

• Aplicar autenticación multifactor y contraseñas seguras sin afectar la disponibilidad.

• Validar parches y actualizaciones en entornos de prueba antes de producción.

• Definir ventanas de mantenimiento conjuntas entre IT y OT.

🔹 4. Formación y colaboración interdisciplinaria

Capacitar a los equipos en conceptos básicos de OT y ciberseguridad industrial.Promover la comunicación entre ingenieros de planta y personal IT para alinear objetivos.

🔹 5. Implementar marcos de referencia

Adoptar estándares como:

• ISA/IEC 62443 (seguridad de sistemas de control industrial)

• NIST CSF (Cybersecurity Framework)

• ISO 27001 (gestión de seguridad de la información)

5. Mejores prácticas para un entorno OT seguro

• Realizar evaluaciones de riesgo específicas de OT.

• Mantener copias de respaldo desconectadas (air-gapped).

• Implementar monitoreo pasivo para evitar interrupciones.

• Establecer planes de respuesta a incidentes adaptados al contexto industrial.

• Promover una cultura de seguridad compartida entre todos los niveles de la organización.

Conclusión

La seguridad de OT no puede medirse con las reglas de TI, porque sus prioridades, riesgos y consecuencias son radicalmente distintos.Mientras la primera protege la información, la segunda protege la operación, la seguridad física y la continuidad del negocio.

Integrar ambas disciplinas exige colaboración, comprensión mutua y una estrategia adaptada a la realidad industrial.

¿Está su planta implementando controles IT en un entorno OT sin validación previa? Tal vez sea momento de replantear el enfoque.

Recursos y Referencias

• ISA/IEC 62443: Security for Industrial Automation and Control Systems.

• NIST SP 800-82 Rev. 3 (2023): Guide to Industrial Control Systems (ICS) Security.

• ISO/IEC 27001:2022: Gestión de Seguridad de la Información.

• IBM X-Force Threat Intelligence Index 2024.

• CISA: Recommended Practices for Industrial Control Systems Security.